Металлы и цены

Новым технологиям кризис — не помеха

Статья опубликована в номере 22 (176)-2008

Поиск по статьям

Отечественные предприятия, несмотря на торможение экономического роста и сокращение ряда инвестиционных программ, продолжают внедрять в производство новые технологии. Мы сделали подборку некторых сообщений пресс-служб предприятий и информационных агентств, в которых металлургические компании представляют свои достижения за октябрь-ноябрь 2008 года.

Добыча железной руды

Белгородская горнодобывающая компания (БГДК, входит в состав ЗАО «ОМК») познакомила общественность с опытом скважинной гидродобычи железной руды.

На Большетроицком железорудном месторождении (Белгородская обл.) работы проводятся методом скважинной гидродобычи (СГД), осовение метода началось 2,5 года назад. Этот метод используется при глубинном залегании железной руды: от 400 м. и глубже. Метод СГД носит инновационный характер: другим способом на Курской магнитной аномалии часть руды при глубинном залегании не добыть.

В Белгородской области прогнозные ресурсы месторождений железных руд составляют 67,5 млрд. тонн при среднем содержании железа 60-61%. На территории Белгородской области сосредоточено 80% запасов богатых железных руд Курской магнитной аномалии (КМА) и 40% всех разведанных запасов этих руд в России. Руда признана одной из лучших в мире по качеству.

В настоящий момент ОМК осуществляет опытно-экспериментальную добычу руды в рамках отработки технологий для последующего проектирования промышленного рудника. В случае успешного завершения проекта в течение 5-7 лет ОМК предполагает приступить к строительству в Белгородской области комплекса по переработке железорудного сырья и выйти к 2013 году на ежегодный объем добычи железорудного сырья в Белгородской области в объеме 3 млн. тонн.

В Челябинской области ООО «Бакальское рудоуправление» (ОАО «ММК») проводит испытания принципиальной новой технологии обогащения сидерита. Общие запасы железных руд месторождений Бакальской группы (г. Бакал, Челябинская область) составляют порядка 1 млрд. тонн сидеритов и кварцитов с содержанием железа в руде 28-32 %. Месторождение характеризуется также значительными запасами кварцитов, пригодных к использованию в производстве ферросплавов и огнеупоров, а также известняка высокого качества с поверхностным залеганием.

Рудоуправление производит концентрат обожженного сидерита крупностью 0-10 и 10-60 мм, а также сидеритовую железную руду (крупность 0-13 мм). Расширить сортамент выпускаемой железорудной продукции может восстановленный железорудный материал, получаемый с помощью технологии пирометаллургического обогащения, испытание которой проводятся в настоящее время.

В итоге ожидается получение металлизированного концентрата с содержанием примерно 85% железа. В случае получения высокой эффективности метода восстановления железорудного материала, в рудоуправлении начнется строительство вращающихся печей.

Производство специальных марок стали

На Волгоградском металлургическом заводе «Красный Октябрь» (РусСпецСталь) успешно опробован автоматизированный ковочный комплекс гидравлического пресса 13000 тонно-сил «ДЭВИ-МАКИ». Комплекс предназначен для изготовления поковок из слитков массой до 260 тонн. В ноябре пресс будет введен в эксплуатацию.

Пресс-служба предприятия отмечает, что данный автоматизированный ковочный комплекс был смонтирован и пущен в эксплуатацию в 1986 году на ФГУП ПО «Баррикады». В период с 1987 года по 1994 год на прессе было изготовлено 84,5 тысяч тонн товарной продукции. В 1995 году пресс был законсервирован. В мае 2008 пресс расконсервирован. Данное оборудование позволяет получать высокоточные поковки из углеродистых, легированных, нержавеющих марок сталей с минимальными трудозатратами. Аналогичные прессы есть только на «Ижорском заводе» и на «Уралмаше». Проектная мощность пресса — 25000 тонн поковок в год.

Поковки сложной конфигурации используются в станкостроении, машиностроении, нефтегазодобывающей и других отраслях промышленности. С помощью АКК «ДЭВИ-МАКИ» завод «Красный Октябрь» предложит потребителям новые виды продукции — роторы для энергетики, валы с уступами, кольца, плиты, поковки прямоугольного сечения, детали корпусов реакторов для АЭС.

Кроме того, на заводе ведется строительство двух вакуумных камер, предназначенных для отливки под вакуумом крупных кузнечных слитков весом до 140 тонн.

Метод вакуумирования широко применяется в металлургии для получения высококачественной стали. При этом способе жидкий металл подвергается выдержке в закрытой камере, из которой удаляют воздух и другие газы.

В начале осени на заводе был пущен в эксплуатацию мощный бесцентрово-токарный станок «КБТ-400», предназначенный для обдирки круглого проката большого диаметра.

Новая линия отделки круглой заготовки позволит значительно увеличить объемы и качество механической обработки кругов большого диаметра. Основным оборудованием новой линии является обдирочный станок «КБТ-400», также в комплексную отделочную линию входит мощный правильный пресс, установка ультрозвукового контроля, десятитонные весы и ленточный станок «DANOBAT-620». Пуск в эксплуатацию новой линии позволит с высоким качеством обтачивать круглый прокат легированных марок стали диаметром от 130 до 400 мм.

Разработка конструкции и производство комплектующих бесцентрово-токарного станка «КБТ-400» были выполнены Коломенским заводом тяжелого станкостроения (КЗТС).

Черная металлургия

ОАО «Амурметалл» завершило монтаж оборудования на первой воздухоразделительной установке кислородной станции КдАдАрж — 9/3. Установка, изготовленная ОАО «Криогенмаш», предназначена для получения технического кислорода под давлением, азота под давлением в газообразном состоянии и жидких аргона, азота и кислорода — с вводом в строй на предприятии новой электродуговой печи компании Сoncast и запуском в ближайшее время новой слябовой МНЛЗ производства SMS Demag увеличится потребность предприятия в газообразных продуктах: кислороде, азоте и аргоне. Кроме того, в октябре, «Амурметаллом» опробовано и запущено компрессорное оборудование (пр-ва американский фирмы «COOPER TURBOCOMPRESSOR») с рабочим давлением до 0,6 МПа; 1,8 МПа и 5,9 МПа.

В декабре«Амурметалл» планирует получить первые продукты разделения воздуха. Производительность станции по газообразному кислороду — 9 000 кубических метров кислорода в час, газообразному азоту — 3300 кубических метров в час, жидкому аргону — 440 кг в час.

Волжский трубный завод (ТМК) ввел в опытную эксплуатацию новую производственную линию по выпуску ТБД

С вводом новой линии мощности ТМК по производству ТБД увеличатся вдвое, достигнув 1,2 млн. тонн труб в год. Мощность нового комплекса — 650 тыс. тонн в год прямошовных труб диаметром от 530 до 1420 мм, толщиной стенки до 42 мм и группы прочности до Х100. Оборудование поставила швейцарская компания Haeusler AG.

По своим техническим характеристикам новые мощности не имеют аналогов в России — метод валковой формовки обеспечивает более высокие качественные параметры продукции, чем традиционно использующиеся технологии.

В настоящий момент идет опытная эксплуатация и осуществляется подготовка к сертификации продукции. Выход комплекса на проектную мощность планируется во втором квартале 2009 года.

Одновременно на ТМК вводится новая линия по нанесению наружного антикоррозионного покрытия на прямошовные и спиральношовные трубы диаметром от 508 до 1422 мм, толщиной стенки от 7 до 48 мм, производительностью 650 тыс. тонн в год. Ранее была введена линия по нанесению внутреннего гладкостного покрытия на трубы диаметром от 508 до 1420 мм толщиной стенки от 9 до 48 мм, производительностью 600 тыс. тонн в год.

С запуском линии по производству прямошовных труб большого диаметра ТМК существенно увеличивает мощности по выпуску ТБД и расширяет их сортамент.

На ВТЗ также завершен монтаж всего оборудования и начались пуско-наладочные работы на новой линии отделки обсадных труб производительностью 200 тыс. тонн труб в год.

Развитие производства и экологическая безопасность

ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (УГМК) в 2009 году введет в строй новый цех серной кислоты. Это происходит в рамках реконструкции химико-металлургического комплекса СУМЗа. Реализация проекта направленная и на решение экологических задач, позволит увеличить выпуск черновой меди в 1,5 раза.

Проект нового цеха разработан канадскими специалистами. За счет внедрения современных технологий СУМЗ сможет полностью перерабатывать отходящие газы, и как результат увеличится производство серной кислоты. Мощность комплекса рассчитана на выпуск 1,14 млн. тонн серной кислоты в год. Реконструкция сернокислотного производства позволит предприятию выпускать серную кислоту и олеум улучшенных сортов с минимальным содержанием примесей.

Внедряемая на СУМЗе технология очистки металлургических газов является уникальной для предприятий Уральского региона. На сегодняшний день данную технологию с успехом применяют в Бельгии, Финляндии и других западных странах.

Череповецкий металлургический комбинат («Северсталь»), завершил первый этап реконструкции системы газоочистки теплоэлектроцентрали-паровоздуходувной станции (ТЭЦ-ПВС). Экологический проект рассчитан на два года. Первый этап заключается в реконструкции восьмого котлоагрегата ТЭЦ-ПВС ЧерМК. Мероприятия проводятся в рамках комплексной долгосрочной программы комбината по поэтапному снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Проект предусматривает замену двух электрофильтров. После проведенной реконструкции планируется достижение максимального коэффициента полезного действия электрофильтров газоочистки.

На Оскольском электрометаллургическом комбинате («Металлинвест») завершается строительство агрегата комплексной обработки стали (АКОС) проектной мощностью 1 млн. 30 тысяч тонн в год . Строительство АКОС № 3 ведется с начала этого года, он необходим для производства качественных марок стали. К ним относится металл со специальными требованиями по неметаллическим включениям или суженым диапазоном по химсоставу. Некоторые марки металла можно производить только с использованием АКОСа, например, подшипниковый металл, а также металл, предназначенный для автомобилестроения, в том числе легированный серой.

Новый агрегат станет обрабатывать металла больше, чем каждый из ныне действующих в цехе АКОСов. Дата холодной прокрутки агрегата намечена на начало декабря.

Кроме того, на предприятии смонтированы и переданы в эксплуатацию два комплекта оборудования подъемно-поворотных стендов для машин непрерывного литья заготовок. Монтаж третьего комплекта подъемно-поворотных стендов запланирован на ноябрь этого года. В мае 2009 г. планируется смонтировать четвертый подъемно-поворотный стенд.

Поставщик оборудования — МК «ОРМЕТО-ЮУМЗ»

На Северском трубном заводе (ТМК), введена в эксплуатацию современная дуговая сталеплавильная печь. Оборудование поставлено немецкой фирмой SMS Demag. Установка дуговой сталеплавильной печи стала заключительным шагом в создании современного сталеплавильного комплекса на СТЗ, где ранее были введены в эксплуатацию установка «печь-ковш» и машина непрерывного литья заготовки. В результате перехода от мартеновского к высокотехнологичному электросталеплавильному производству, СТЗ увеличивает годовую мощность на 25% до 1 млн. тонн жидкой стали или 950 тыс. тонн высококачественной непрерывнолитой заготовки для бесшовных труб Северского и Синарского трубных заводов. Выход ДСП на проектную мощность запланирован на II квартал 2009 года.
Реализация проекта позволит расширить сортамент выплавляемых сталей, в том числе высоколегированных и коррозионностойких. Существенно уменьшатся выбросы парниковых газов, в несколько раз сократится количество вредных выбросов в атмосферу, на 70% снизится объем производственных отходов, снизится себестоимость продукции.

ОАО «Гурьевский металлургический завод» (Группа компаний «ЭСТАР») завершает отделку нового здания для установки автомобильных тензометрических электронных весов СКАТ-60. Оборудование изготовлено ООО «Инженерный центр «АСИ»
(г. Кемерово). До настоящего времени Гурьевском металлургическом заводе применялись автомобильные механические весы грузоподъемностью 30 тонн и длиной грузоприемного устройства — 12 метров. Новое оборудование длинной 16 метров и грузоподъемностью 60 тонн позволят обеспечить возможность взвешивания большегрузного транспорта (автомобилей длиной до 16 метров и общей массой до 50 тонн). Планируемый срок сдачи объекта в эксплуатацию — начало декабря 2008 г.

Металлурги — промышленности

Выксунский металлургический завод (ОМК) изготовит для вагоностроителей новую партию железнодорожных колес с S-образным диском. Предполагается, что до конца 2009 года предприятие выпустит 8 тысяч железнодорожных колес диаметром 957 мм с повышенной твердостью обода и криволинейным (S-образным) диском для грузовых вагонов нового поколения с нагрузкой на ось в 25 тонносил.

Конструкция колес с S-образным диском обеспечивает в полтора раза большую усталостную прочность (прочность при циклической нагрузке) и стойкость в эксплуатации, и на15% увеличивает пробег по сравнению с обычными колесами (с плоскоконическим диском). Новые колеса способны выдерживать нагрузку на ось до 30 тонносил по сравнению с максимальной нагрузкой в 23,25 тонносил у обычных колес. Применение S-образных колес позволит РЖД увеличить объемы грузоперевозок без увеличения парка вагонов и снизить расходы на ремонт и эксплуатацию подвижного состава. Срок службы таких колес составляет 12 лет по сравнению с 6-7 годами у обычных колес. Колеса с S-образным диском, давно применяемые за рубежом, в России до настоящего времени не использовались.
Череповецкий металлургический комбинат (Северсталь) в 2008 г. освоил 12 новых видов продукции. В листопрокатных цехах предприятия велись работы в области освоения технологии и производства штрипсового проката. В ЛПЦ-3 были разработаны технологии производства новых видов штрипсового проката преимущественно для ЗАО «Ижорский трубный завод».

В частности это — трубные заготовки: из стали марки DNV 450 IFD (для подводной части перехода через Байдарацкую губу Карского моря проекта «Бованенково-Ухта»), из стали марок К60 и К65 (для сухопутных участков газопровода «Бованенково-Ухта»), из стали марки DNV 485 IFD (для проекта «Nord Stream»).

В ЛПЦ-2 проведены работы по производству новых видов штрипсового и конструкционного проката, поставляемого на внешний и внутренний рынок.

В первом полугодии продолжалось освоение нового марочного сортамента для автомобильной промышленности. Комбинатом совместно с ФГУП ЦНИИЧермет им. И. П. Бардина (Москва) разработана технология производства горячекатаного травленого проката. Освоена технология производства горячекатаных и оцинкованных двухфазных феррито-мартенситных сталей с ВН-эффектом, применяемых в автопроме.

Новые технологии в металлургии затрагивают все сферы деятельности предприятий, в т. ч. — и общественных отношений, корпоративной этики.

ОАО «Челябинский цинковый завод» стало победителем ежегодного конкурса «Коллективный договор — основа защиты социально-трудовых прав работников», проводимого в Челябинской области.

Жюри отметило хорошие темпы роста заработной платы работников ОАО «ЧЦЗ», размеры стимулирующих выплат, работу по охране и улучшению условий труда, программы подготовки и переподготовки персонала, финансирование дополнительных социальных гарантий и льгот.

Представленный перечень внедренных технологий является, конечно же, далеко не полным. При этом хочется выразить надежду, что и металлургические гиганты, и металлотрейдеры, и малые предприятия не будут останавливаться на достигнутом и продолжат совершенствовать производство, выпускать новые виды продукции и наполнять отечественный рынок качественным металлопрокатом и метллоизделиями. Ресурсы в стране есть, и необходимо воспользоваться текущей ситуацией, чтобы выводить на рынок новую высокотехнологичную продукцию, чтобы задел в модернизации предприятий, который был сделан за последние годы, не пропал впустую.

Н. Александров
По материалам пресс-служб предприятий, Chelindustry. ru , ugmk. info, И-Маш, Rusmet. ru, Advis. ru