Металлы и цены

Некоторые перспективы российских станкостроителей

Статья опубликована в номере 2 (156)-2008

Поиск по статьям

Мировое станкостроение, по отношению к российскому, ушло далеко вперед. Некоторые эксперты оценивают отставание нашей страны в этом сегменте рынка в 20 лет. В условиях малой инвестиционной привлекательности отрасли, отечественные производители вынуждены бороться за выживание и предлагать потребителю б/у станки, отремонтированные и модернизированные силами собственных специалистов.

Ресурсы пока есть
В России, по оценкам специалистов, сохранился большой станочный парк оборудования, выпущенного еще в дореформенный период и не успевшего выработать свой ресурс — по причине резкого снижения объемов производства обрабатывающих отраслей. Емкость российского вторичного рынка (отремонтированного и модернизированного оборудования), утверждают эксперты, сопоставима с внутренним рынком новых изделий. Ремонт и модернизация техники позволяет станкостроителям не закрывать производство и держаться на плаву. Интерес к восстановленному и модернизированному оборудованию проявляют, в основном, предприятия малого и среднего бизнеса, чьи финансы или технологический цикл не предполагают значительных затрат на приобретение нового современного оборудования. Ремонт и модернизация б/у станка сегодня, по оценкам станкостроителей, обходится более, чем на треть дешевле, чем покупка нового оборудования. Продавцы такой техники утвердждают, что после капремонта характеристики станка не снижаются, и он в состоянии проработать еще 10-15 лет. С учетом конечного потребителя такой продукции — предприятий мелкосерийного и штучного поизводства, такое утверждение представляется вполне обоснованным.

Модернизация и ретрофитинг
Эти два понятия употребляются, когда заходит речь о восстановлении и продаже бывшего в употреблении оборудования. Модернизацией сегодня принято назвать любое усовершенствование, изменяющее конструкцию и расширяющее технологические возможности того, что, собственно, модернизируется. В станочной отрасли под термин модернизация попадает совершенствование приводов и измерительных систем, электрооборудования, ЧПУ, которому могут подвергаться не только старые, но и новые станки. В результате потребитель получает более современное оборудование, зачастую, и с лучшими характеристиками. Примером настоящей модернизации может служить установка на старый станок новой, современной системы ЧПУ, имеющей действительно большие возможности (больший объем памяти, новые виды интерполяции, новые устройства ввода-вывода, поддержку новых языков, лучшую систему диагностики и т. д.).
Ретрофитинг — относительно новое слово в русском языке, в переводе означает retrofitted machine tool — «модернизированный станок». Как правило, так называют восстановление бывшего в употреблении оборудования для его последующей продажи, которое, в зависимости от пожеланий Заказчика, может сопровождаться (но может и не сопровождаться) изменением конструкции и расширением его технологических возможностей. Здесь стоит отметить, что единых требований к осуществлению ретрофитинга на мировом рынке нет — и каждая фирма, торгующая подержанным оборудованием, в зависимости от проводимой ею политики и имеющихся производственных площадей, организует этот процесс по-своему. Одни компании проводят в продаваемых станках процесс полного восстановления, включая разборку станка и всех его узлов, ревизию, восстановление и замену ответственных механических частей (включая, если надо, перешлифовку направляющих) и тщательную проверку на соблюдение всех норм точности. Другие предприятия просто заново окрашивают станок, заменяют смазку и устраняют внешне видимые дефекты, при этом фактически не проводя дополнительных работ по комплексной диагностике станка. В этом варианте, конечно же, станки стоят дешевле — но выиграет ли конечный потребитель в качестве? Следует признать, что оба типа продавцов, так или иначе, находят своих клиентов. Но, отметим еще раз, далеко не все компании занимаются при этом конструктивной переделкой станков с расширением их технологических возможностей, то есть модернизацией оборудования. Если при восстановлении станка была возвращена работоспособность его собственной, старой системы ЧПУ, или же система ЧПУ была заменена на новую, но обладающую абсолютно теми же возможностями, что были и у ее предшественницы, то такое восстановление назвать модернизацией в широком понимании смысла этого слова нельзя, скорее всего, это — ретрофитинг.

С новым оборудованием — сложно
Если российское станкостроение, утратившее сильные позиции в мире, может еще некоторое время выживать за счет ремонта и модернизации ранее изготовленного оборудования, то по изготовлению нового конкурентоспособного оборудования наша страна испытывает большие сложности. По оценкам специалистов, ремонт и модернизация старого оборудования обеспечивают станкостроительным предприятиям сегодня основной доход (в среднем 80%), а доля собственных новинок несоизмеримо мала. Станкостроители, даже те, кто видит перспективы на внутреннем рынке, понимают, чтоим придется выстоять в жесткой конкурентной борьбе с иностранной продукцией или активно занимать узкоспециализированные ниши. Разрыв между внутренним производством и импортом растет с 2001 года, что свидетельствует об устойчивой тенденции удовлетворять внутренний спрос, в основном, за счет импорта — статистика говорит, что соотношение внутреннего производства к импорту оборудования составляет примерно 1:2. И эта тенденция, к сожалению, пока сохранится — только в 2006 году в РФ было завезено более 10 т единиц сложного механообрабатывающего оборудования. В предложении зарубежных фирм превалирует наукоемкое оборудование высокого качества японского, немецкого, итальянского производства. Кроме того, увеличивается предложение недорогого универсального механообрабатывающего оборудования без ЧПУ, прежде всего из Китая и Восточной Европы. Импортеры постепенно вытесняют отечественные заводы из этого традиционного для нас сектора рынка, используя ценовые преимущества и более высокое качество продукции несмотря на дополнительные издержки (транспортировка, пошлины). А также предлагают продукцию существенно более высокой серийности производства, привлекательных условий кредитования и системы государственной поддержки экспорта, практикуемой многими странами. Сроки изготовления и поставки такого оборудования сокращены до минимума, некоторые компании сокращают их до полутора месяцев.
Крупные отечественные машиностроительные заводы, крепко стоящие на ногах, предпочитают приобретать новую высокопроизводительную технику. Растет спрос на современное оборудование с ЧПУ, агрегатные станки и прочее высокопроизводительное оборудование. И, как правило, выбор падает на иностранную продукцию, которая по цене вполне сопоставима с российской, но имеет значительно лучшие характеристики. Возможно, имея крупный заказ (и время!) отечественные станкостроители смогли бы наладить производство и ликвидировать отставание, но НИОКР в отрасли практически свернут и для ликвидации технологического отставания отрасли требуются годы. А заказчик ждать не может — и берет импорт. В мировом станкостроении произошла революция, но Россия в ней не участвовала. Один обрабатывающий центр теперь заменяет 10-20 старых станков по производительности, по количеству операций.

Песпективы есть
И все-таки часть российской продукции по качеству практически не уступает иностранным образцам. На станки ставятся импортные комплектующие, используются современные западные конструкционные материалы. Некоторые предприятия с успехом осваивают узкоспециализированные ниши и показывают неплохие результаты. Российские станкостроители поставляют часть оборудование даже на экспорт — в Китай, Казахстан, Германию, Турцию, Украину. В основном, утверждают эксперты, это — станки токарной группы и кузнечно-прессовое оборудование.
Многие отечественные предприятия начали выпуск совершенно новой для себя продукции. Например, завод «САСТА» (прежде — Сасовский завод автоматических линий) выжил за счет производства дорожной техники по итальянским и немецким лицензиям. Петербургский завод «ТБС» нашел потенциального заказчика на новые станки для обработки колес локомотивов — РЖД. Есть пример удачных инвестиций — компания Skoda Machine Tool, организовавшая СП на базе Ульяновского завода тяжелых и универсальных станков. Московский завод «Красный пролетарий» выпускает конкурентоспособную продукцию — он предложил военно-промышленному комплексу и медицинской промышленности ряд новых нанотехнологий.
В Минпромэнерго РФ уверены, что хоронить отрасль рано. Российское машиностроение, остро нуждается в обновлении станочного парка (износ превышает 70-80%). Его развитие, полагают некоторые чиновники, как локомотив, потянет за собой станкостроение. Конечно, для этого требуется принять шаги по полной реструктуризации отрасли и обеспечению целого комплекса мер по государственной поддержке отечественных производителей и научно-исследовательских институтов. Но к этому есть определенные предпосылки. В частности — из десятков тысяч единиц металлообрабатывающих станков, ввозимых в Россию, действительно нового, как считают специалисты, прогрессивного оборудования всего, к примеру, в 2006 году было поставлено не больше 200 единиц. В 2004 году Евросоюз определил перечень двойных технологий, которые нельзя продавать России, так что эксперты полагают, что никто не собирается давать России ультрановую технику и допускать к современным технологиям. Все это говорит о том, что рано или поздно, станкостроительная отрасль в нашей стране возродится. Но путь к этому долог и труден…

 Н. Александров
По материалам
«Эксперт-Северо-Запад»,
Ассоциации «Станкоинструмент»,
компании «Элмис».