Тройка ведущих сталелитейных предприятий подвела производственные итоги 2006 года.
Объемы производства «ЕвразХолдинг» выросли по отдельным позициям почти на 20%. На втором месте — «Магнитка», показавшая общий рост по году 11,2%. «Северсталь» «подросла» на
Компании связывают достигнутые показатели не только с хорошей рыночной конъюнктурой, но и с ростом производства. По мнению специалистов, свое дело сделали масштабные инвестиции в модернизацию и строительство новых мощностей.
Евразхолдинг
«ЕвразХолдинг» еще в 2005г. увеличил инвестиции на 31% — до 480 млн. долл., причем 390 млн. долл. из этих средств было направлено на развитие трех металлургических предприятий группы. Кроме того, около 30 млн. долл. инвестировано в Качканарский ГОК, 85 млн. долл. — в Распадскую угольную компанию — в начало строительства новой шахты мощностью 3 млн. тонн коксующегося угля в год и модернизацию проходческого оборудования. Аналогичная сумма направлена на развитие проекта по освоению Денисовского месторождения в Якутии.
Благодаря инвестициям в модернизацию и развитие производства по всем основным металлургическим переделам (в частности завершен капремонт пятой доменной печи мощностью 2,7 млн. чугуна в год) Нижнетагильский металлургический комбинат прочно удерживает ведущие позиции в сталелитейном производстве.
Магнитогорский металлургический комбинат
Стратегия ММК символизирует определенные тенденции, характерные для ведущих представителей черной металлургии России. Наша страна становится все более активным участником мировых интеграционных процессов.
До недавнего времени у предприятия были крайне изношенные основные фонды, поэтому для того, чтобы сохранить конкурентоспособность на мировом и российском рынках, руководство ММК было вынуждено вкладывать огромные средства в реконструкцию и модернизацию производства. Только за последнее десятилетие на эти цели комбинат израсходовал свыше 2 млрд. долларов. Вплоть до 2010 года комбинат планирует ежегодно инвестировать в развитие производства порядка 400 млн. долларов. Направлены эти средства будут на реконструкцию агломерационного, коксохимического и доменного производств, а также на внедрение новых технологий.
Стратегическое направление развития ММК — обеспечение роста производства продукции глубокой степени переработки с высокой добавленной стоимостью. Только за последние пять лет доля данной продукции в общем выпуске ММК увеличилась с 10% в 2000 году до 15% в 2005 году.
В развитии производства новых видов металлопродукции в ММК можно выделить несколько основных этапов.
Первый этап характеризуется осуществлением комплексного технического перевооружения основных переделов комбината. Были введены в действие в сталеплавильном производстве два конвертера и 4 машины непрерывного литья заготовок (
Следующим этапом модернизации явился ввод в действие в 2002 году двухклетьевого реверсивного стана холодной прокатки для получения высококачественного холоднокатаного листа. Это позволило комбинату выпускать качественный автомобильный лист первой группы поверхности для лицевых деталей автомобилей.
Третьим этапом стал ввод в 2002 году агрегата непрерывного горячего цинкования. Полностью автоматизированное оборудование агрегата обеспечивает производство тонкого оцинкованного автолиста на уровне мировых стандартов. Ввод в действие АНГЦ обеспечил общий рост производства листового проката с покрытием в России почти на 30%.
Дальнейшим этапом развития производства листовой металлопродукции высокой степени готовности явился ввод в 2004 году агрегата полимерных покрытий. Уже в 2005 году агрегат полимерных покрытий достиг объема производства 163 тыс. т.
Важным вкладом в развитие производства и увеличение выпуска листовой продукции с высокой добавленной стоимостью явилось и завершение реконструкции стана 2500 горячей прокатки.
В ходе коренной реконструкции в сортопрокатном производстве ММК вывел из технологического процесса старые сортовые станы и запустил три новых итальянской марки Danieli: в 2005 г. — станы 450 и 370, в 2006 г. — стан 170. Стоимость контракта на поставку оборудования составила 75 млн. евро. Мощность обновленного сортопрокатного производства ММК выросла с 1,4 до 2 млн. тонн в год. Мелкосортный стан «370» мощностью 585 тыс. тонн предназначен для выпуска круга, арматурного прутка, квадрата, шестигранника, уголка. Сортовой стан «450» производительностью до 790 тыс. тонн в год может быть использован для прокатки уголка, швеллера, круга в прутках, шестигранника. Стан-«170» мощностью до 765 тыс. тонн в год, предназначен для производства катанки и термоупроченной арматуры малых диаметров.
Другим направлением коренной реконструкции сортопрокатной линии комбината является модернизация сталеплавильной составляющей. Комбинат осуществил строительство в мартеновском цехе машин непрерывного литья сортовой заготовки, ввод в строй которых позволил полностью отказаться от разливки стали в изложницы. Запланированный же ввод в строй электросталеплавильных агрегатов, который избавит Магнитку от мартенов в принципе, будет означать исчезновение еще одной затратной технологии и существенное повышение эффективности производства. Контракт на поставку новых электродуговых печей был заключен с австрийской фирмой «VoestAlpine AG». Стоимость контракта составляет 39,5 млн. евро. Ранее, в 2004 г., были введены в эксплуатацию агрегат печь-ковш и две сортовые пятиручьевые машины непрерывного литья заготовки производительностью 1 млн. тонн в год каждая.
С пуском электроплавильного цеха ежегодный объем производства стали на ММК возрастает на 2 млн. тонн. Кроме того, реконструкция сталеплавильного и сортопрокатного переделов позволит существенно уменьшить техногенную нагрузку на окружающую среду и сократить количество вредных выбросов по Магнитогорскому металлургическому комбинату примерно на 30 тыс. тонн в год.
Техническое перевооружение коснулось и сталеплавильного производства.
На ММК еще в 1990г. была введена в строй первая очередь кислородно-конвертерного цеха. Сегодня ККЦ Магнитки является самым производительным среди аналогичных цехов мира. В 2005 году он вышел на уровень производства в 10 млн. тонн стали в год.
В 2006 г. в бывшем мартеновском цехе, именуемом ныне электросталеплавильным, был остановлен последний двухванный сталеплавильный агрегат. Два таких двухванных агрегата заменены современными электросталеплавильными печами. Всего в 2006 году на двух электродуговых печах выпущено около 1,5 млн. тонн стали при их плановой мощности 4 млн. тонн стали в год. Электродуговые печи построены по контракту с австрийской компанией Voest-Alpine, заключенному в марте 2004 года. Стоимость контракта около 40 млн. евро. С выходом ЭСПЦ на проектную мощность ММК сможет выпускать 13,5 млн. тонн стали.
Также в 2006 году введена в действие двухручьевая слябовая МНЛЗ мощностью 2 млн. тонн в год. В целом в 2006 г. были запланированы капитальные вложения на сумму 12,4 млрд. рублей, или 434 млн. долл. Напомним, что в 2004 году ММК затратил на модернизацию производства 10,5 млрд. рублей, в 2005 — 15,6 млрд. рублей.
В дальнейшей перспективе рассматриваются варианты организации в ОАО «ММК» производства толстого горячекатаного проката в листах и рулонах для производства труб, а также для нужд котлостроения, мосто- и судостроения. Для решения этой задачи предусматривается поэтапная реконструкция стана горячей прокатки 2500 с организацией на нем производства листа толщиной 25 мм в рулонах.
В перспективе ближайшего пятилетия планируется строительство второго агрегата горячего цинкования и второго агрегата полимерных покрытий. Предусмотрена реализация проектов, обеспечивающих развитие и реконструкцию производства жести.
«Северсталь»
Инвестиционная программа ОАО «Северсталь» до 2012 года оценивается в 1 млрд. долларов. Она направлена на изменение структуры сортамента в сторону высоких продуктов, в частности, высококачественной листовой стали, в том числе, стали с покрытием.
Важнейшими для «Северстали» в 2006 году были такие события, как пуск доменной печи № 5, третьей коксовой батареи и осуществление ряда других проектов. Компания, всегда занимала сильные позиции на внутреннем рынке, которые только усилились с запуском стана 5000 Ижорского трубного завода и началом производства автомобильного листа.
Что касается основных мощностей разливки конвертерной стали, все они проходят полную реконструкцию, намеченную до конца 2007 г. — и в этом году Череповецкий металлургический комбинат рассчитывает завершить реконструкцию конвертерного производства. Так, в феврале планируется ремонт Установки непрерывной разливки стали УНРС № 1. Третью и четвертую машины основная часть работ ждет в 2007 г. Что касается второй и пятой УНРС, то в настоящий момент реконструированные объекты сдаются в эксплуатацию. Весь комплекс модернизации конвертерных мощностей позволит увеличить производительность, снизить ремонтные и эксплуатационные затраты, улучшить качество сляба, улучшить экологические показатели.
Череповецкий металлургический комбинат ОАО «Северсталь» в рамках программы технического перевооружения мощностей по производству чугуна в 2007 году проведет капитальную реконструкцию доменной печи ДП№ 3, стоимостью 5 млрд. рублей. Реконструкция ДП№ 3 — крупный инвестиционный проект, который будет реализован в рамках поддержания основных фондов доменного производства и обеспечения баланса по чугуну под перспективные планы компании по выплавке конвертерной и электростали в объемах 9,5 и 2,1 млн. тонн соответственно.
Ранее, в 2005 г., после капитальной реконструкции, была введена в строй ДП№ 4, а в октябре 2006 года после капитального ремонта первого разряда с реконструкцией была введена ДП№ 5.
В рамках «Программы развития производства конвертерной стали до 9,5 млн. тонн» «Северсталь» расширяет мощности отделения первичной переработки шлака (ОППШ) конвертерного производства. Здесь уже идет монтаж
Только в 2005 году инвестиции «Северстали» в модернизацию производства составили 952 млн. долл. В том числе, в реконструкцию домны № 5 — 10,7 млн. долл., а в целом в этот проект составил 103,4 млн. долл., на запуск линии полимерных покрытий металла — 49 млн. долл., а полная стоимость проекта — 109 млн. долл. Генеральный поставщик технологического оборудования — немецкая компания SMS-Demag.
Более140 млн. долл. составили инвестиции на освоение новых видов продукции. Средства также пойдут на модернизацию коксовых батарей, развитие сталеплавильных мощностей, закрытие мартеновского производства и другие проекты.
Из важнейших инвестиционных проектов «Северстали» необходимо отметить инвестиции в 170 млн. долл. в ЗАО «Севергал» — совместное предприятие ОАО «Северсталь» и компании «Arcelor». Проект направлен на организацию производства оцинкованного автолиста с покрытием Extragal для наружных и внутренних панелей автомобилей.
Вложения в Завод по производству труб большого диаметра (г. Колпино, Санкт-Петербург) составили 576 млн. долл. Из них 295 млн. долл. затрачено на строительство «Ижорского трубного завода» (ИТЗ), а 281 млн. долл. направлен на модернизацию и реконструкцию широкополосного «Стана-5000» (
ОАО «Северсталь» и французская компания «Air Liquide» в 2005 г. подписали генеральное соглашение о создании совместного предприятия по производству продуктов разделения воздуха. Инвестиции составят 120 млн. долл., объект вступит в строй в I половине 2007 г., мощность — 3 тыс. т жидкого кислорода в сутки.
Установка станет самой большой воздухоразделительной установкой в металлургическом производстве во всем мире и обеспечит комбинат кислородом высокого давления при высокой частоте, а также азотом, аргоном в рамках контракта о поставке газов.
Вложение средств в металлургию и производство металлоизделий в последнее время стало заметно увеличиваться. Компании понимают, что выиграть в жесткой конкурентной борьбе можно только имея высокопроизводительное оборудование, позволяющее выпускать продукцию европейского качества. Модернизировали и продолжают развивать собственные производства и предприятия трубной промышленности. Приведем некоторые данные по ведущим компаниям отрасли.
Инвестиции Трубной металлургической компании (ТМК) в производство с 2005 по 2010 год составят 1,27 млрд. долл. Всего в программе ТМК четырнадцать! новых проектов. Более половины из них направлены на обеспечение независимости предприятий компании от сторонних поставщиков. ТМК следует наметившейся в трубной отрасли тенденции достижения независимости от меткомбинатов. Только в 2006 г. в модернизацию предприятий ТМК инвестировано 400 млн. долларов.
Среди основных инвестиционных проектов следует отметить ввод в эксплуатацию машин непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) мощностью 1 млн. тонн в год на Северском трубном и Таганрогском металлургическом заводах, (поставщик оборудования — Германская компания SMS Demag). На Северском трубном заводе запущен новый прошивной пресс, на Синарском заводе новый обжимной стан. Причем обе установки изготовлены Электростальским заводом тяжелого машиностроения. Суммарная стоимость проекта, включая шеф-монтаж составляет около 40 млн. долларов. МНЛЗ, которые будут пущены на Северском и Таганрогском предприятиях, на 30% комплектуются оборудованием Екатеринбургского завода «Уралмаш».
ОМК имеет амбициозные планы
Инвестиционная программа ОМК до 2008 года рассчитана на 1,7 млрд. долларов, большая часть которых будет направлена в трубный комплекс.
В 2003 г. компания приняла ряд верных стратегических решений по модернизации и реконструкции трубного производства, и вложила свыше 400 млн. долларов. За эти годы не только увеличились суммарные мощности компании. Был внедрен ряд уникальных технологических решений, без которых сегодня невозможно участие в современных проектах по добыче и доставке углеводородов.
В 2005 г. на Выксунском металлургическом заводе ОМК установил линию производства труб большого диаметра. Успех проекта очевиден — ОМК стала поставлять трубы на строительство сухопутного участка СЕГа. Компания осваивает технологии и для подводных трубопроводов, в сотрудничестве с Norske Hydro. Эта работа направлена на то, чтобы выпускать трубы по норвежскому стандарту DNV, по которому в мире построена почти половина всех подводных магистралей. Это предельно жесткие требования к технологии, к качеству стали, геометрии трубы и шва, к его обработке, нанесению внешнего и внутреннего покрытия. А на днях руководство ОМК принято решение установить дополнительное оборудование, чтобы увеличить мощность «ТЭСА-1420» с 570 тысяч до 950 тысяч тонн в год.
В 2006 году компания приступила к строительству собственного литейно-прокатного комплекса — металлургического завода, специализирующегося на прокате трубного назначения. Запуск первой очереди, мощностью 1,2 млн. тонн рулонов в год, намечен на декабрь 2007 год, что позволит Выксунскому металлургическому и Альметьевскому трубному заводам перейти на прокат собственного производства.
Другие инвестиции ОМК: уже в начале 2007 г. Выксунский металлургический завод произвел первые трубы на новом стане по выпуску тонкостенных и профильных труб, ввод в эксплуатацию которого планируется в феврале текущего года в трубоэлектросварочном цехе № 2 (
Планируемая мощность стана — 10 тыс. тонн в год. Объем инвестиций в проект составил около 17 млн. рублей.
Стан предназначен для производства тонкостенных труб диаметром от 25 до 42 мм с толщиной стенки от 1 до 2 мм и профильных труб размером 20×20 мм, 25×25 мм, 30×30 и 40×20 мм с толщиной стенки до 2 мм. Новое оборудование запущено в рамках программы расширения присутствия ОМК на рынке профильных труб. Компания планирует к 2008 году довести их годовое производство до объема 150 тыс. тонн и занять лидирующие позиции в данном сегменте.
Помимо установки новой линии «ТЭСА-1420», реконструирована линия «ТЭСА-1020», выпускающая прямошовные трубы диаметром до 1067 мм, ее мощность увеличена до миллиона. Порядка 130 млн. долларов вложено в комплекс по производству среднего диаметра — нефтегазопроводные и обсадные трубы. Суммарный объем выпуска будет доведен до 950 тысяч тонн в год.
На Чусовском металлургическом заводе предполагается реализация крупномасштабной программы по строительству сталеплавильного комплекса.
УГМК расширяет сферы влияния.
Как отмечают специалисты компании, последние проекты увеличили долю черной металлургии, а к
Приоритеты инвестирования УГМК — дальнейшее расширение сырьевой базы, реконструкция основных фондов, продолжение развития конечных переделов выпуска готовой продукции на основе меди и ее сплавов. В частности, только реконструкция Кировского ОЦМ под выпуск медной ленты обойдется в сумму свыше 750 млн. рублей.
В 2006 году УГМК вложило в производство 27 млрд. рублей, увеличив при этом долю проектных инвестиций. До трети средств было затрачено на развитие сырьевой базы. Основные проекты: ГОК в Алтайском крае (запущен в мае 2006 г.) и Северный медно-цинковый рудник на Тарньерском месторождении в Свердловской области (введен в строй осенью 2006 г.). В 2007 году планируется начать строительство горно-обогатительного комбината на Юбилейном месторождении в Башкирии. Параллельно реконструируются Гайский и Учалинский ГОКи (Оренбургская область, Башкортостан). По завершении реконструкции плавильных производств Среднеуральский медеплавильный завод (СУМЗ) и Медногорский медно-серный комбинат (Свердловская, Оренбургская области) будут полностью соответствовать всем европейским требованиям по экологии. В ОАО «Уралэлектромедь» (Свердловская область) будет построена первая очередь нового цеха электролиза меди. Это позволит увеличить объем производства катодной меди на 150 тыс. тонн. Инвестиции оцениваются примерно в 100 млн. дол.
В конце 2006г. заседании правительства РФ был заслушан план мероприятий по развитию металлургической промышленности на
Правительство предлагает наращивать выпуск продукции с высокой добавленной стоимостью за счет модернизации предприятий.
По словам заместителя министра Андрея Реуса, реализация плана, предложенного Минпромэнерго, позволит металлургам к 2010 году увеличить объемы производства на
Сейчас, отмечено в докладе, износ основных фондов в черной металлургии достиг 50%, а в цветной — 40%.
infogeo.ru
Н. Александров,
корреспондент «МиЦ»
по материалам: infogeo.ru, Газета.ru, RBC-daily, Эксперт.ru, сайтов компаний.
» 
» 
» 
» 
» 
» 
» 
» 
» 
» 
»