Миссия компании.
Наша компания занимается разработкой, производством, продажей и продвижением профиля. Мы постоянно совершенствуем наше качество, заботимся о сервисе. Мы думаем о клиентах и преподносим себя как уникальное, инновационное предприятие. Мы растим, совершенствуем квалификацию наших сотрудников, заботимся о личности, благосостоянии и здоровье. Такой мы хотим видеть нашу компанию.
Воплощая нашу миссию в жизнь, мы достигнем нашей цели.
Позиционирование.
— Компания «Реалит» является лидером и «законодателем мод» рынка алюминиевых профилей РФ.
— Это прогрессивная, ориентированная на будущее компания, с огромным опытом сотрудников (до 40 лет в разных странах мира) и потенциалом роста.
— Мощное, прогрессивное, не имеющее аналогов в России, производит и продает высококачественный алюминиевый профиль на уровне лучших мировых стандартов.
— «Реалит» — современное, гибкое, высокотехнологичное предприятие, ориентированное на удовлетворение спроса развивающегося строительного рынка, практикующее дифференцированный подход и способность удовлетворить разнообразные запросы самых взыскательных строительных компаний и архитекторов.
— Честный и надежный партнер, ориентированный на построение долгосрочных взаимовыгодных отношений, заботящийся об экологии при производстве своей продукции.
— Компания самое большое внимание уделяет собственным разработкам в области экструзионных алюминиевых профилей. Так, совместно с итальянскими партнерами были разработаны и внедрены:
— система архитектурных профилей Реалит.
Опираясь на большой опыт подобных разработок, «Реалит» создал высоко перспективную систему профилей, позволяющую создавать светопрозрачные конструкции любой сложности.
— алюминиевый радиатор отопления, имеющий оригинальные конструктивные новшества.
История создания компании и перспективы развития.
Компания «Реалит» начинает свою историю с осени 2001 года, когда после обсуждения и утверждения бизнес-плана было принято решение о начале строительства. Стояла задача в кратчайшие сроки создать практически на новом месте высокотехнологичное и высокоэффективное производство.
Весной 2002-го года, с помощью привлечения независимых иностранных консультантов, была сформирована окончательная конфигурация оборудования для завода, а также проведены тендеры на его поставку среди полутора десятков фирм по разным позициям оснащения. Параллельно началась большая стройка на простоявшем 6 лет домостроительном комбинате в городе Обнинске (Калужская область). Знаменательное событие запуска «Завода алюминиевых профилей «Реалит» состоялось в начале ноября 2003 года.
Чтобы обеспечить высокий уровень качества выпускаемой продукции был заключен контракт с группой итальянских специалистов во главе с техническим директором для отладки работы установленного оборудования и налаживания технологии предприятия.
Проектная производительность «Реалита» — порядка 14 тыс. тонн алюминиевых столбов в год, 8-10 тысяч тонн экструдированных профилей (в зависимости от сортамента заказов и массы погонного метра), 4-6 тысяч тонн окрашенных профилей.
Учитывая динамику роста спроса на выпускаемую продукцию, компания разрабатывает программу расширения производственной мощности.
Производственное здание площадью около 25 тысяч кв. м. может вместить 3 линии экструзии и 3 линии окраски. Проект и коммуникации проводились сразу под две очереди экструзии и удвоение литейных мощностей.
Технологические возможности компании.
Задавшись целью создать современный экструзионный завод, на сегодняшний день можно отметить, что команда профессионалов справилась с поставленной задачей. Сбалансированное ритмичное производство нацелено на удовлетворение самых изысканных запросов покупателей. На производственных площадках завода изготавливается порядка пятисот видов всевозможных профилей. И это еще не все: отлично оснащенный литейный цех производит слитки длиной до семи метров высочайшего качества из широкой гаммы сплавов.
Теперь несколько подробнее о производственных переделах.
Структура предприятия базируется на четырех цехах в следующей технологической цепочке:
1. Литейный цех.
2. Цех экструзии.
3. Цех покраски.
4. Участок упаковки.
Литейный цех — мощное подразделение с современным оборудованием известных итальянских фирм «Кометал» и «Каламари». Это «кровь» нашего предприятия, он обеспечивает дальнейшее производство слитками отменного качества. И действительно, есть чем гордиться. Печь (Рис1.) объемом 25 тонн жидкого металла, оснащенная современными газовыми горелками с нейтрализаторами отработанных газов, позволяет не нарушать столь ревностно охраняемую сегодня окружающую среду.
Кузница качества начинается непосредственно в зоне расплава. Специальными приспособлениями и флюсовыми добавками металл очищается в процессе шихтовки и многократно обрабатывается перед разливкой. Лаборатория литейного цеха оснащена прибором экспресс-анализа сплава позволяющего, как говорят литейщики — «стрельнуть химию налету». Такие сплавы, как 6082, 6005, 6063, 6061, далеко не полный перечень возможностей производства литейного цеха.
При соблюдении и подготовке всех технологических норм начинается главное действие — разливка металла. Расплав по керамическим желобам при температуре 750 градусов подается в дегазирующее устройство фирмы «Каламари» (Италия), где интенсивно перемешивается параллельно с введением в него инертных газов. Далее, из устройства дегазации, практически без потери температуры, через систему каналов, расположенных ниже уровня шлака, металл подается на центральный желоб, откуда через пенокерамический фильтр тонкого сечения передается на литейную машину вертикального типа. Прогрессивный литейный стол с возможностью смазки кристаллизаторов минеральным маслом позволяет получать одновременно 36 слитков длинной 7 метров. После извлечения слитков и обрезки технологических концов специальным подвижным роботом они укладываются в печь гомогенизации, где при определенных программах выдерживаются до шести часов с последующим ступенчатым охлаждением в специальном кулере.
И вот слитки готовы к прессованию и подаются в сердце нашего предприятия — пресс усилием 1800 тонн фирмы «Призеци» (Италия) (Рис.2). Производственные площади позволили построить двойной адьюстажный стол фирмы «Кометал» (Италия) длиной 108 метров. Соответственно, повысилась эффективность использования заготовок при производстве профиля. Пресс оснащен двумя высокопроизводительными пулерами. Грамотный подбор оборудования позволил иметь одного оператора на растяжной машине, усилие которой регулируется компьютером. Пресс базируется на 4-х цилиндрических, предварительно нагруженных колоннах. Гидравлические системы произведены абсолютно безотказной компанией «Рексрот», а электроника управления — американской компанией «Алан Брэдли». Градиентный нагрев заготовки с измерением температуры в пяти зонах позволяет работать на максимальных скоростях прессования. Пресс дополнительно оснащен системой водяного охлаждения изделия, т. е. позволяет получать профили с определенными механическими свойствами, например, из сплава 6063 по F22, 6082 по F31 и так далее. Специальные кевларовые ролики иностранного производства предохраняют профиль от механических повреждений. В планах модернизации пресса есть мероприятие по внедрению изотермической экструзии. Лазерными пирометрами, управляемыми компьютером, без участия человека, электроника может сама регулировать скорость экструзии, позволяя увеличить производительность на 25-30%.
Нацеленное на быстро меняющийся дизайн изделий, наше предприятие оснащено современным цехом окраски (Рис.3). Действительно, приятно видеть окно или балконную дверь, соответствующую по цвету запланированному интерьеру. В связи с этим прогрессивное оборудование компании «KFP»(Италия) позволяет делать это быстро и легко. Предварительно профиль проходит подготовку в десяти химических ваннах. Многократно обезжириваясь и повергаясь всестороннему лабораторному анализу, его поверхность готовится к нанесению покрытия, гарантия которого достигает по Кваликоду 15 лет.
Высокопроизводительная для своего типа горизонтальная линия окраски позволяет красить профили со скоростью 2,5 метра в минуту, обеспечивая объем производства до 4,5 тыс. тонн продукции в год. Покрасочная кабина и десять пистолетов всемирно известной компании «Нордсон» обеспечивают гарантированно «ГОСТовское» нанесение покрытия. Более того, в результате применения статистических методов контроля партий продукции в лаборатории цеха покраски, а также ударных тестов покрытия и его толщины, можно с гордостью заявить, что окрашенная поверхность действительно соответствует самым строгим Российским и Западным стандартам. Серебро, золото, бронза, да и вообще все цвета радуги возможно получать с высочайшим качеством.
Упаковочный участок — это бережное сохранение усилий всех производственных переделов. Машина фирмы «Эмеби»(Италия) (Рис.5) мягко забирает профиль роликами и упаковывает окрашенную продукцию стейч-пленкой, а неокрашенную специальной эластичной бумагой. На определенном этапе было принято решение о перепланировке участка упаковки, и профили переместились на специализированные стеллажи, где разложены согласно сортаменту. Боковые погрузчики Итальянской фирмы «Fiora» оснащенные встроенными весовыми терминалами, позволяют вести отгрузку и учет готовой продукции в режиме «on-line».
Для изготовления системного архитектурного профиля с терморазрывом применяется специальное оборудование фирмы «OEMMES. R. L.» (Италия). Производительность линии 2400 тонн теплого профиля в год. Она обслуживается двумя операторами. Оборудование позволяет изготавливать двухцветные профили.
Продукция компании.
Наша компания ранжирует по значимости всю выпускаемую продукцию на следующие сектора:
А) Собственные системные профили (архитектурный профиль, радиаторный и т. д.).
В этом секторе присутствуют собственные разработки компании, как, например, системные архитектурные профили «Реалит» см. Рис.4,5,6,7.
Данный сектор является приоритетным для нашей компании. Специально созданный инжиниринговый центр на постоянной основе, самостоятельно или привлекая иностранных специалистов, ведет работы по разработке и внедрению новых продуктов. В планах — создание учебного центра, где будет проводиться обучение технических специалистов компаний-партнеров.
Б) Чертежные профили.
В этом секторе находятся профили различного предназначения, которые были заказаны по индивидуальным чертежам.
В) Профили широкого назначения (общестроительный профиль, профиль балконного остекления, москитный профиль и т. д.)
Эта серия находится в свободной продаже и имеет специальное применение (например, профили для остекления балконов).
Имея весь вышеуказанный потенциал и достигнув определенного качественного уровня наша компания стремиться к позиционированию себя на рынке экструзионных профилей как ведущей компании-лидера.
Компания «Реалит»
115191, г. Москва ул. Малая Тульская д. 25 стр 38 , 3 этаж.
Телефон/факс: +7 (095) 958-2057, 958-5795, 231-1299, 231-4459, 231-1080, 231-1091.
www.realit.ru
info@realit.ru
» 
» 
» 
» 
» 
» 
» 
» 
» 
» 
»