Современный рынок станкостроения насыщен предложениями по продаже металлорежущего оборудования. При выборе станков того или иного производителя необходимо учитывать не только их стоимость. Важную роль играют технические характеристики оборудования, добросовестность фирмы-производителя и возможность использования станков и машин в перспективе — ведь требования к качеству обработки со временем меняются.
Импорт металлорежущего оборудования
К наиболее крупным иностранным изготовителям металлорежущего оборудования относятся такие страны, как Германия, США, Италия, Швейцария, Япония. На долю этих государств приходится около 70% мирового производства металлорежущих станков. Доля Германии, которая, несмотря на рост конкуренции, занимает сегодня лидирующие позиции, сегодня составляет около
Продукция таких государств как Швейцария, Италия, Япония, Великобритания, Франция, Болгария, Чехия, также хорошо известна отечественному потребителю. Появились и относительно новые производители, в т.ч. из стран Юго-Восточной Азии, у которых соотношение «цена-качество» зачастую очень привлекает российского потребителя. Делает свои шаги в развитии станкостроения и Китай — за последнее время в эту отрасль в Поднебесной привлечены немалые инвестиции, построено несколько заводов, выпускающих высокотехнологичную продукцию, значит вскоре на отечественном (да и мировом) рынке появится еще один серьезный игрок.
Несколько слов о рейтинге
Используя рейтинги фирм, производящих оборудование, специалисты имеют возможность сопоставления, оценки и планомерного мониторинга станкостроительного рынка. До 2001 г. фирмы-производители по местам в рейтинге ежегодно расставляло издание Blue Bulletin (приводились сведения о
В рейтингах станкостроительных фирм стабильно держатся на высоком месте, кроме германских компаний, предприятия Yamazaki Mazak(Япония), швейцарские Agie Charmilles и StarragHeckert. Последняя существенно увеличила свой потенциал в результате объединения швейцарских станкостроителей с германскими. Японские предприятия постоянно конкурируют с германскими по темпам роста производства.
Значительно продвинулись вперед две крупнейшие корейские фирмы? Daewoo (входящая в концерн Doosan Infracore) и Hyundai.
В европейском станкостроении большинство фирм из первой десятки рейтинга находятся в Германии, а группе Schleifring принадлежат также и швейцарские компании. Стабильно сохраняют лидирующие позиции фирмы Deckel Maho Gildemeister и ThyssenKrupp-MetalCutting. За последующие места ведут борьбу фирмы Grob, Index и Emag. Не отстают от них швейцарские и итальянские компании, а также бельгийская LVD. Испанское станкостроение выросло не только внутри своей страны, но и за ее пределами. Ряд испанских фирм, например Danobat и Correa обогнали многих своих конкурентов в других странах. Достаточно высокие места занимают итальянские компании Gasparini, Euromac, Salvagnini, Camu, СО.МА.L, Cemsa, Thomas.
Впервые в табели о рангах появились 3 китайские фирмы. Это вполне соответствует резко увеличившемуся в последние годы весу Китая в мировом станкостроении.
Отметим и лидеров рынка режущих инструментов: это фирмы Sandvik Coromant (с учетом всех дочерних фирм этого концерна: Seco Tools, Walter, Titex Plus и Prototyp-Werk) и Kennametal, обе — Германия.
Почему в России выбирают импорт?
Цены на оборудование для металлообработки отечественного производства сегодня вполне сопоставимы (а порой и превышают) цены на импортные аналоги. Но по соотношению «цена-качество» импортные станки в большинстве своем значительно превосходят отечественные. При этом продолжает существовать проблема несоответствия размеров изделий, произведенных на российском оборудовании, эталону. По оценкам некоторых экспертов, российское станкостроение отстает от мирового на
Срок окупаемости новых станков — до 10 лет, и, исходя из соображений надежности, многие компании в России приобретают импортные станки. Это не означает, что продаж станков российского производства вовсе нет, но тенденция такова, что крупные организации больших городов предпочитают иностранное оборудование.
Режущее оборудование: среди покупателей — сервисные металлоцентры
Сегодня во всем мире сервисные металоцентры (СМЦ) выполняют комплекс работ не только по обеспечению клиента металлопродукцией, но и по ее обработке: резка на ленты и листы, производство профилей и конструкций различной степени сложности и др. Одна из важнейших функций СМЦ состоит в том, чтобы сократить зависимость металлопотребляющего предприятия от условий поставки металла с завода, а также выполнить для такого предприятия функцию склада металлопродукции.
Специалисты приводят следующие данные по участию СМЦ в поставке и обработке металлопроката. В США через СМЦ осуществляется 30% всех поставок стали на американский рынок, в Англии их доля в общих поставках продукции из черных металлов — 42%, в Японии превышает 31% всех поставок проката из обыкновенной стали. По другим видам металлопродукции доля СМЦ значительно выше средних цифр: в США по поставкам нержавеющей толстолистовой стали она составляет около 70%, а в Японии по оцинкованному листу превышает 60%. В некоторых странах удельный вес СМЦ существенно ниже: например, в Германии в течение последних 30 лет на их долю приходится
По подсчетам Российского Союза Поставщиков Металлопродукции, сегодня трейдеры продают в России не более
По оценке компании Roland Berger, для развития российского металлотрейдинга по западному образцу, компаниям потребуется сделать значительные инвестиции в оснащение своих СМЦ. Roland Berger, в частности, отмечает, что будущее СМЦ зависит от масштабов локализации в России зарубежного производства автомобилей и «белой» бытовой техники.
В России уже есть примеры, когда металлургические комбинаты практически полностью отдают производство другим компаниям. Это относится, в частности, к изготовлению профнастила. Можно предположить, что СМЦ будут все больше вовлекаться и в процесс продольно-поперечной резки. В настоящее время такие услуги оказывают уже десятки компаний, и их число растет.
В последнее время отмечается рост на рынке услуг по продольной резке рулонного металла. Для успешной конкуренции на нем компаниям необходимо обладать большим запасом быстро перестраиваемых под конкретный заказ производственных мощностей. Кроме того, оборудование должно обеспечивать резку в размер с минимальными допусками, поскольку требования рынка по этим параметрам существенно ужесточились. И еще одно замечание: по мнению специалистов, в сегменте рынка продольно-поперечной резки рентабельность за последние годы уменьшилась на порядок, и вхождение на этот рынок без серьезных финансовых ресурсов сегодня невозможно.
Резка на станке — ленточнопильное оборудование
Достоинства ленточнопильных станков по сравнению с другими отрезными машинами состоит в длительном сроке службы пилы, высокой производительности, сокращении времени обработки на
По функциональным возможностям и по области применения ленточнопильные станки можно разделить на несколько классов.
Ленточнопильные станки I класса предназначены для высокопроизводительной резки практически всех металлов, используемых в современном машиностроении. Они могут работать как с биметаллическими, так и с твердосплавными пилами. По конструктивному исполнению из горизонтальных станков к первому классу относятся только портальные (у которых пильная рама перемещается вдоль подвижного портала) и двухстоечные (у которых пильная рама опускается вдоль вертикальных стоек). При этом главным критерием двухстоечного станка является конструкция направляющих, по которым перемещается пильная рама во время рабочего хода. Чтобы избежать микродеформаций пильной рамы, направляющие обязательно должны быть рассчитаны на сверхвысокие нагрузки. Относительный коэффициент жесткости стоек (отношение диаметра направляющей пильной рамы к максимальному диаметру заготовки) должен быть не менее 0,28.
К обязательным атрибутам станков I класса относятся мощный электропривод с широким диапазоном скоростей, механизм управления скоростью подачи и давлением подачи, устройство контроля натяжения полотна, относительно широкая пила, выдерживающая значительные знакопеременные нагрузки, механизм очистки пилы и т.п. Кроме того, станки могут оснащаться дополнительными опциями: контролем отклонения резанья пилы, возможностью установки заготовки по лазеру, системой периодической автоматической смазки узлов и пар трения и т.д.
Ленточнопильные станки II класса способны резать цветные металлы, легированные и нержавеющие стали, часть жаропрочных сталей и легкообрабатываемых титановых сплавов. Большинство из них позволяет разрезать заготовку под различными углами к ее оси, поэтому они относятся к универсальному оборудованию. Но меньшая жесткость конструкции, более низкая мощность электропривода и др. ограничивают их практическое применение. Второй класс используется, в основном, для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката.
Станки II класса имеют самый короткий срок окупаемости среди всех ленточнопильных станков. Это и повлияло на массовую популярность их применения.
Ленточнопильные станки III класса — это станки с консольным расположением пильной рамы. Основные их недостатки: опускание пильной рамы под собственным весом, частое отсутствие механизмов очистки пилы и визуального контроля натяжения пилы, необходимость периодической регулировки наклона осей шкивов привода пилы, отсутствие контроля и регулировки давления пилы на заготовку, нежесткая станина при тяжелой пильной раме и т. д. Эта группа довольно капризна в эксплуатации и требует частых регламентных работ. Поэтому в мире станки подобного класса используют на небольших производствах, не требующих высокой производительности, к примеру, для нарезки в размер труб и профильного проката.
Ленточнопильные станки более низкого класса, к которым относят бытовые и настольные станки, применять в производстве не рекомендуется, так как ресурс этого оборудования ничтожно мал при их сравнительно высокой стоимости.
Особенности резки рулонного проката
Металлургические комбинаты производят выпуск оцинкованного и окрашенного металла различной толщины, обычно — в рулонах шириной 1 250 мм. В то же время, поскольку сырьем для профилировочного и гибочного оборудования может быть рулонный металл заведомо меньшей ширины, возникает проблема его качественного раскроя на штрипс необходимого размера. Оцинкованная сталь в пачках 1000×2000 и 1250×2500мм, выпускаемая комбинатами, также, зачастую, требует переработки — клиентам требуется материал различной длины, что позволяет обеспечить более экономное расходование металла.
Таким образом, производители встают перед выбором: самостоятельно обеспечить продольную и поперечную резку металла под заказ для конкретных потребителей или передать эту функцию сервисным металлоцентрам.
Если допуск на толщину металла и качество покрытия зависит от производителя металла, то допуск на ширину штрипса зависит от оборудования, на котором произведен раскрой.
Современная промышленная линия по роспуску металла, требующая наличия стационарной производственной базы, включает в себя синхронные наматыватель и разматыватель с прижимом, петлеобразователь, яму для стабилизации металла, загрузочные и направляющие столы, натяжители металла, правильные клети.
Каждый из вышеперечисленных элементов тем или иным образом влияет на постоянство получаемых на выходе параметров материала.
Решение задачи резки рулонного металла пополам на линии промышленного роспуска (обеспечиваемый допуск по ширине — не более 0,5 мм) требует использования не одной пары ножей (только посередине), а трех. Две оставшиеся пары не только обрезают неровные кромки, но и удерживают металл по краям, обеспечивая более качественный центральный рез и постоянство конечных размеров.
В линии по поперечному раскрою важнейшую часть составляет устройство правки. Для достижения наиболее хорошего результата необходимо ограничить допуски по толщине используемых материалов до минимума, большое значение имеет подбор оптимального количества вальцев.
Линии продольной и поперечной резки (ЛППР) металлопроката: некоторые производители
Эксперты утверждают, что первым шагом в направлении создания сервисного металлоцентра является установка на предприятии линии автоматической резки рулонного металла. Примеры отечественных компаний это подтверждают.
Недавно компания ДиПОС ввела в эксплуатацию в Иваново новые современные линии по переработке металла: итальянскую (САМU) по продольной резке рулонов и испанскую линию Fagor по резке рулонной стали плавающими ножами. Оборудование осуществляет роспуск рулонов толщиной
ОАО «ИНПРОМ» в 2007 году направит на закупку оборудования для металлоцентров более 30 млн. евро. В частности уже приобретена линия поперечной резки рулонного проката CAMU (Италия).
ООО «Термолэнд» — крупный производитель стеновых и кровельных сэндвич-панелей, помимо современной автоматической линии поточного типа итальянской фирмы ROBOR, установил оборудование по продольно-поперечной резке металла итальянской фирмы CAMU.
В настоящем исследовании мы не ставили целью познакомиться со всем многообразием выпускаемого оборудования. Приведем лишь некоторые примеры и технические характеристики отдельных производителей. Эта выборка — достаточно случайная, но она позволяет судить о современных тенденциях технических характеристик и оснащении современных ЛППР.
Компания CAMU (Италия) проектирует и изготавливает оборудование для обработки стальных рулонов, включая продольную резку рулонов на штрипс, поперечную резку рулонов на мерные листы/полосу, высококачественную правку листа на многовалковых правильных машинах с роликами противоизгиба, смотку штрипса, автоматическую упаковку штрипса и укладку мерных листов и т.д. В частности, в производственную программу эта фирма включает следующее оборудование: агрегаты продольной резки рулонов толщиной
Компания ЭлектроМашСтан (Украина) производит и продает автоматизированные линии продольного роспуска и поперечной резки рулонного металла. Схема резания — жестким набором ножей или передвижными ножевыми блоками. Исполнение разматывателей рулонов и наматывателей штрипсов — оправочные или консольные гидравлические с подающими гидравлическими тележками. ЧПУ обепечивает регулировку скорости резания, счет длинны металла, контроль всех датчиков, управление различными узлами и агрегатами линии.
Отечественная компания «Аркада-Инжиниринг» производит автоматические линии продольной резки, линии поперечной резки, линии профилирования, штамповочные и перфорационные комплексы, а также автоматический комплекс для изготовления спирально-офальцованных труб и всевозможные комплектующие и оснастку: профилегибочные станы, разматыватели, наматыватели, установки летучего реза, наладки инструментальные (комплекты профилегибочного инструмента), штампы для изготовления штампованных деталей, ножи дисковые и т.д.
Линии в значительной степени автоматизированы и контроль над производством, также как и диагностика ошибок, осуществляется компьютером. В зависимости от пожелания заказчика скорость продольной резки металла может достигать 200 метров, поперечной — до 60 м/мин, что позволяет осуществлять порезку металла в промышленных масштабах.
Линии, произведенные компанией «Аркада-Инжиниринг», работают с различным металлом — холоднокатаной сталью, оцинкованной сталью, металлами с лакокрасочным и полимерным покрытием, алюминием и др. Толщина перерабатываемого материала достигает 6,0 мм при ширине исходной заготовки от 600 до 2000 мм.
Фирма Macring (Финляндия), выпускающая линии по продольно-поперечному раскрою, предлагает решение для резки тонколистовой стали на листы и полосы, для намотки располосованного рулона и др. Типичные размеры разматывателя — от 4 до 15 тонн. Диаметр бобышки — 510 или 610 мм. Разработаны линии для обработки сырья толщиной max 3 мм (Rm 440 N/мм2) и шириной, в основном, 1250 или 1500 мм.
Некоторые производители, в частности, ООО «Мобипроф», идут по пути выпуска универсальных мобильных станков продольно-поперечного роспуска металла — от легких переносных с ручным приводом для работы непосредственно на месте монтажа или на стройплощадке и роспуска металла шириной до 1 250 мм и толщиной до 0,7 мм на 4 и менее полосы до профессиональных моделей с электроприводом, позволяющих работать с металлом шириной до 1 500 мм, толщиной до 1,5 мм и производить раскрой более чем на 15 полос.
Проблема выбора
Правильный выбор необходимого оборудования — задача, которую сегодня решают практически все компании. К чему могут привести ошибки при принятии решения о покупке того или иного станка? Оборудование может не справиться с поставленными задачами, его производительность не будет удовлетворять предъявляемым требованиям, применение оборудования не даст ожидаемый экономический эффект.
В то же время в силу целого ряда причин, у технических специалистов наших предприятий нет большого практического опыта эксплуатации современных технологий, а значит и критериев их оценки. В этой ситуации правильность выбора в очень большой степени зависит от технической грамотности и добросовестности продавца.
Одна из простых методик выбора оборудования основана на первичном определении ряда параметров: технических, финансовых, организационных, сервисных и пр. Методика помогает покупателю выбрать оптимальное для него оборудование удовлетворяющее таким условиям как свободные площади, соотношение «цена/качество», возможность дооснастки и пр.
Специалисты рекомендуют на первое место в качестве критерия выбора выносить не цену, а надежность и долговечность станков, стоимость эксплуатации, жесткость и виброустойчивость станков и машин, то есть их технические и эксплуатационные характеристики. Кроме того, предполагается получение сведений о том, сможет ли закупаемое оборудование обеспечить необходимые требования к качеству выпускаемой продукции (заготовок) в будущем. Немаловажно и то, какими дополнительными функциями могут дооснащаться предлагаемые станки. Ведь в дальнейшем это неизбежно приведет к дополнительным затратам, которых можно избежать еще на стадии закупки.
На конференциях, посвященных металлообработке, не раз подчеркивалось, что производитель металлорежущего оборудования сегодня не просто поставщик, а скорее бизнес-партнер. Необходимость монтажа, запуска в эксплуатацию, гарантийное и послегарантийное обслуживание приобретенных станков неизбежно влекут за собой длительные деловые контакты производителя и покупателя.
Конечно, хочется приобретать только качественное оборудование, выпускаемое известнейшими компаниями, но оно стоит дорого. Срок окупаемости таких линий становится достаточно большим — и перед покупкой потребитель четко должен знать, сможет ли загрузить оборудование в
В зависимости от стоящих перед покупателем задач, может быть, имеет смысл обратить внимание на финское, испанское, чешское оборудование, агрегаты из региона Юго-Восточной Азии — соотношение «цена-качество» у станков из этих стран весьма хорошее. Тем более, что, как показывает практика, от дефектов и недоработок не застрахованы даже крупнейшие западные производители. При поиске «золотой середины» необходимо учитывать, что на плохом оборудовании даже из отличного сырья качественный конечный продукт получить невозможно, а хорошее оборудование не выдержит долго, работая с прокатом низкого качества.
Подготовил Н. Александров по материалам сайтов:
www.bb-stanki.com, www.steels.ru, www.arkada.ru, www.ivtexservis.ru,
http://msdservice.spb.ru,
http://www.fin-lmk.ru,
http://www.mobiprof.ru,
изданий MetalWorkingWorld,
«Петербургский строительный рынок», «Металлоснабжение и сбыт»,
выступлений в печати
С. Масленникова (ЗАО «Стальинвест»),
Е. Стельмаха (ВАО «Разноимпорт»).
Выражаем благодарность лично Юрию Шаповалову,
ЗАО «Росмарк Сталь»,
http://www.rosmark.ru
» 
» 
» 
» 
» 
» 
» 
» 
» 
» 
»