Металлы и цены

Реабилитайия и реструктуризация предприятия. Этапы роста

Статья опубликована в номере 22 (130)-2006

Поиск по статьям

В результате кризиса 90-х годов многие из перерабатывающих предприятий оказались на грани банкротства. Это было вызвано тем, что в условиях отмены системы госзаказов, развала в оборонном комплексе, в авиастроении и других высокотехнологичных отраслях, несформированного внутреннего рынка и высокого уровня инфляции, переработчики потеряли оборотные средства и не могли возобновлять производство.

Выход на внешний рынок был затруднен из-за непризнания российских стандартов, отсутствия сертификации систем управления качеством.
Каменск-Уральский металлургический завод (КУМЗ), выпускавший ранее около 250 тыс. тонн продукции для различных отраслей промышленности и, в первую очередь, для авиакосмического и оборонного комплексов, произвел в 1999 году 35,2 тысячи тонн. Предприятие не выплачивало зарплату, налоги, имело долги перед энергетиками.
В 2000 году КУМЗ вошел в СУАЛ-Холдинг, и с этого момента начался наиболее эффективный этап его реабилитации. На первой стадии все управление бизнесом было сконцентрировано в Москве: продажи (кроме региональных), закупки, инвестиции, утверждение производственных планов осуществлялись новой командой менеджеров. Для осуществления экспорта была привлечена компания ASMP в качестве трейдера, осуществляющего продвижение и продажу проката.
Перевод управленческих функций в Москву позволил реформировать систему управления предприятия, внедрить новые информационные технологии, в значительной мере обновить руководство завода. Одновременно разрабатывалась стратегия развития предприятия, инвестиционные программы, диверсифицировался продуктовый портфель. Были формализованы отношения с нарождающейся системой дистрибуции в России, выбраны стратегические дистрибуторы в Европе, а также в США.
Выпуск продукции начал увеличиваться, выявились «узкие» места, в которые были направлены инвестиции, главным образом, в литейное и прокатное производства. В течение трех лет были построены три новых плавильно-литейных агрегата, изготовлено и установлено оборудование для стана горячей прокатки — моталка с захлестывателем, вертикальная клеть, манипуляторные линейки, новая система охлаждения и др. Инвестиции в оборудование в 2000—2002 гг. составили $12 млн. США.
В 2002 году производство было стабилизировано, отработаны системы реализации продукции в России и за рубежом, окончательно сформирована команда управленцев на КУМЗе, и это послужило основанием для передачи управления предприятием на завод.
В 2003 году был установлен и пущен в эксплуатацию горизонтальный пресс усилием 3500 т, в прокатном цехе установлена растяжная машина усилием 1000 т.
Предприятие начало стабильно работать, пользоваться репутацией надежного поставщика, вышло на западные рынки, все это создало предпосылки для дальнейшего развития завода. Одновременно была разработана стратегия развития, в соответствии с которой проводились дальнейшие работы.
В 2004 году был установлен новый двигатель и система энергоснабжения для стана горячей прокатки. Инвестиции за этот и за 2003 г. составили 14,1 млн. долларов. За этот период выпуск продукции вырос в 2,3 раза и составил 82 тыс. т. Дальнейший прирост объемов был невозможен без строительства новых плавильно-литейных агрегатов, поэтому в 2005 г. было построено два современных агрегата с литейными машинами и оснасткой фирмы «Вакстаф», с внепечным рафинированием и фильтрацией расплава от «Пиротек».
Производительность двух новых печей составила 40% от всего литейного комплекса завода, производительность труда в четыре раза выше, чем на агрегатах предыдущего поколения. Параллельно был модернизирован горизонтальный пресс усилием 12 тыс. тонн, и начато производство крупных панелей для железнодорожного транспорта, установлены новые машины для правки листов, толщиномер на стан горячей прокатки и др.
В октябре 2005 года на промплощадке КУМЗа начато строительство завода «Чкаловский», предназначенного для производства листов и плит под запросы современной авиации и машиностроения. На этом заводе будет установлен горизонтально-закалочный агрегат фирмы «Эбнер», растяжная машина «СМС-Меер», печи старения «Секо-Варвик» и другое оборудование от мировых лидеров. В 2005 г. инвестиции составили 22,6 млн. долларов. В 2006 году продолжаются инвестиции в оборудование для термической обработки, фильтрования эмульсии и в проект «Чкаловский», общие затраты составят 50,1 млн. долларов. В плане 2007 г. инвестиции в литейное, прокатное и прессовые производства составляют 49 млн. долларов. Завод «Чкаловский» будет запущен в декабре 2007 года.

Результатом инвестиционной и организационной деятельности явились постоянный рост производительности труда и заметное снижение численности персонала, начиная с 2004 года. В 2007 году производительность труда превысит уровень 2000 года в 3, 1 раза.
Существенные изменения претерпел продуктовый набор, более 50% продукции продается в Европе и США. КУМЗ сегодня наиболее динамично развивающееся предприятие в России, все это было достигнуто благодаря последовательной реализации избранной стратегии.
Дальнейшее развитие бизнеса невозможно только за счет уже применяющегося инструментария. Дело в том, что интегрированное предприятие, каким является КУМЗ, имеет в своем составе непрофильные активы: цех производства тары, предприятие общественного питания, санаторий-профилакторий, транспортные, ремонтные и другие цеха, загрузка которых не является оптимальной, а качественные и экономические показатели ниже общепринятых на рынке. По-существу, эти производства являются рудиментом. И в течение 2007—2008 гг. они будут выведены из состава предприятия.
Другим следствием чрезмерной интегрированности предприятия является наличие разноориентированных бизнесов, объединенных в цехи по технологическому принципу. Например, прессовое производство содержит в своем составе 36 прессов для изготовления прутков, труб, профилей, строительных профилей, включая окраску и сборку изделий, производство проволоки и т.п.
Проблемой в данном случае является то, что продукты, объединенные в один цех по технологическому принципу, с точки зрения эволюции, продвижения на рынки и организации продаж, являются совершенно разными. Продажа заклепочной проволоки для авиации не имеет ничего общего с продажей прутков для экспортных рынков и изготовлением архитектурных профилей и изделий из них. Работники коммерческой службы завода, замотивированные на реализацию объемов в тоннах и рублях, легко перекрывают продажей 100 тонн простого прутка или труб, 5 тонн строительных профилей или 100 кг заклепочной проволоки, то же самое и у тех, кто управляет производством. В результате, несмотря на все более широкое применение алюминия в архитектуре, в качестве окон, дверей, фасадных систем, офисных перегородок и т.п., производство наших систем не растет, хотя в то же время в России за последние четыре года появилось три совершенно новых предприятия, производящих архитектурные системы. Эти же профили завозятся из-за рубежа.
Необходимо выделять рыночно ориентированные бизнесы и развивать по отдельным сценариям, либо закрывать их, если невозможно конкурировать с другими специализированными производителями.
Следуя этой логике, в течение двух следующих лет КУМЗ будет реформирован в холдинговую структуру, состоящую из основного производства по переработке и специализированных дочерних предприятий. Благодаря этому, количество управленцев сокращается почти на 25%, количество работающих на основной площадке уменьшается на 22%. Это притом, что объемы производства будут расти.
Специализированные дочерние предприятия будут развиваться в реальной рыночной среде, полностью отвечая за результаты своей деятельности. С целью экономии затрат, они не будут иметь большого управленческого аппарата, покупая у холдинга ряд услуг корпоративного уровня — финансовых, бухгалтерских, юридических и других. При этом они будут свободны в своей производственной и коммерческой деятельности. Общая занятость работающих сохранится за счет развития новых направлений деятельности, увеличения объемов производства и создания среды потребления продукции КУМЗ-Холдинга.
Таким образом, будет завершена полная реструктуризация Каменск-Уральского металлургического завода, создана эффективная база его дальнейшего роста.