Металлы и цены

Спасательный круг для станкостроения

Статья опубликована в номере 17 (125)-2006

Поиск по статьям

Что сегодня представляет собой рынок на фоне минимальных объемов потребления металлопроката отечественным станкостроением? Есть ли будущее у российских станков? Какие тенденции в станкостроении прослеживаются в мире? Об этом наш материал, который помог подготовить Яровой Олег Олегович, специалист по ленточно-пильному оборудованию компании «Вебер Комеханикс СПб».

В надежде на спрос
Вопрос будущего российской станкоинструментальной отрасли, ее места в структуре российской промышленности и мирового станкостроения стоит очень остро — ведь сегодня эта отрасль фактически находится в упадке. Объем производства в натуральном исчислении к 1998 году составил всего 7,5 тыс. станков. Основным аргументом для оптимизма станкостроителей в 2000 году являлся фактор катастрофического износа станочного парка России (по некоторым данным, более 85% станков имели возраст 10 лет и более). Но резкого роста спроса не произошло (нет денег на закупку!), его сохранившийся низкий уровень не дает возможности развиваться станкостроению и указывает на глубокие проблемы российской промышленности в целом.
Олег Яровой, специалист компании «Вебер Комеханикс СПб»: «В нашей стране необходимо рассматривать потенциал приобретения оборудования, имеющийся у предприятий, по отраслям. Если это выпуск товаров народного потребления, то можно увидеть желание покупать не только импортное, но и отечественное оборудование, которое работает вполне приемлемо. Например, фасовочное оборудование. Что касается металлообработки, то попытки отечественного производства станков не всегда удачны. Возьмем, к примеру, отрезное оборудование — в использовании этой продукции нуждаются многие заводы. Такую технику уже давно производят в России, но до господствующего положения на внутреннем рынке ей еще далеко».

Станки на 1 млрд. долларов в год
Эксперты отмечают общее повышение интереса участников российского рынка к станкостроительной продукции и выделяют факторы, оказывающие положительное влияние на состояние спроса на металлообрабатывающее оборудование в нашей стране. Это — рост ВВП, увеличение интенсивности грузовых перевозок, высокий доход от продажи сырьевых ресурсов, политическая стабильность.
Но есть и факторы, оказывающие отрицательное влияние. Небольшой уровень прямых инвестиций в отрасль, низкий экспорт металлообрабатывающего оборудования, приход к власти новых собственников на машиностроительных предприятиях и, как следствие, санация всех расходов, старение технических и производственных кадров, плохая профессиональная подготовка молодых специалистов, изношенность основных фондов станкостроительных заводов, незагруженность мощностей машиностроительных предприятий, большой уровень инфляции, высокий процент по коммерческим кредитам.
Конечно, воздействие некоторых неблагоприятных факторов на отрасль со временем уменьшится, в то время как другие без серьезных решений на уровне Правительства будут становиться доминантными и продолжать «топить» и станкостроение, и машиностроение в целом. Как результат — низкая конкурентоспособность отечественной продукции и потеря экспортных рынков несырьевых отраслей промышленности.
И все же положительные тенденции к развитию отечественного станкостроения прослеживаются: ежегодное падение объемов производства сменилось его ростом, увеличилось количество безубыточных предприятий, возобновился выпуск станков с ЧПУ, структура спроса на металлообрабатывающее оборудование меняется в сторону специального и сложного.
Как показывает анализ экономики развитых государств, объем потребления металлообрабатывающего оборудования средней индустриально развитой страны превышает 1 млрд. долларов в год. Поэтому Россия при решении внутренних экономических проблем, сдерживающих рост производства, будет потреблять оборудования как минимум на этот миллиард долларов. Кто будет поставщиком? Пока — не отечественные предприятия.

Тенденции мирового станкостроения
Можно отметить, что сформировалось устойчивое требование пользователей станков: своевременность и точность изготовления деталей при низких на это затратах. Также одним из определяющих условий развития отрасли становится желание заказчика получить максимум оборудования от одной фирмы. Соответственно, растет значение производственной кооперации.
Мировые производители начинают выпуск новых систем с изменяемой архитектурой («реконфигурируемые производственные системы» (РПС) — RMS), которые, по мнению специалистов, окажут огромное влияние на развитие промышленности в целом. Такие системы обладают производственной мощностью, которая меняется в соответствии с изменениями спроса на продукцию, адаптируясь к ее новым функциям. Их конструкция позволяет использовать новые технологические процессы более высокого уровня. Отмечается растущий спрос на дистанционный мониторинг и дистанционное управление оборудованием через сети удаленного доступа. Происходит развитие и совершенствование технологий и конструкций металлорежущих станков. Расширяется номенклатура оборудования для комплексной обработки на одном станке все более сложных деталей, внедряется объединение на одном обрабатывающем комплексе различных технологий снятия припуска. Большое внимание уделяется агрегатно-модульному принципу построения оборудования. Прослеживается тенденция дальнейшего объединения или согласования между собой термической, химической или электрохимической обработок. Разработаны станки, в которых сочетается лазерная обработка и механическое фрезерование.
Также в области будет расширяться диапазон использования электроискровой обработки. Наблюдается тенденция роста применения чистовых и получистовых методов обработки металлов давлением, поскольку данный процесс не требует удаления стружки. Будет расти потребность в прецизионных и высокоточных зуборезных станках для изготовления и обработки штампов/пресс-форм.
Увеличивается число оборудования, оснащаемого линейными двигателями, обладающими, по сравнению с традиционными, меньшим шумом и более длительным временем сохранения точности линейных перемещений. Есть тенденция к выпуску экологически безвредных станков, а также к пересмотру излишеств в конструкции для решения проблем энергосбережения. Во многих случаях станки стали чрезмерно сложными и имеют больше функций, чем требуется конкретными эксплуатационными задачами — а это, кроме увеличения финансовых затрат на приобретение оборудования, ведет и к росту потребляемой электроэнергии.
В мировой станкостроительной практике действует критерий «стоимость-качество (технологические и другие возможности)». И, наряду с высокоэффективным оборудованием производятся и простейшие станки с ручным управлением, развивается модернизация станков прежних лет выпуска, часто за счет скупки наиболее трудоемких в изготовлении старых базовых деталей. Такое оборудование имеет скромные технические параметры, но становится востребованным благодаря его стоимостным характеристикам и простоте в эксплуатации.

Специалист компании «Вебер Комеханикс СПб» Олег Яровой о том, что покупают в России:
«Неправильно было бы говорить, что отечественное оборудование вообще в стране не покупается. Есть целый ряд потребителей, изначально „напуганных“ ценой на импортное, особенно западное оборудование. Но попытки приобрести отечественные станки, к сожалению, не всегда имеют положительный эффект. Когда покупатель находит российский станок, происходит разочарование потребителя из-за его низкой производительности оборудования.
Тем не менее, отечественные станки пользуются спросом благодаря доступной цене. Если говорить о техническом перевооружении предприятий, то на многие крупные заводы, такие как: „Кировский завод“, „Обуховский завод“ и другие, в большом количестве поставляется различное импортное оборудование.
Нужно отметить, что если в понимании потребителя европейские станки традиционно хороши, то происходит недооценка производителей из других стран. В отрасли есть информационная проблема — существует известный стереотип, что станки из Юго-Восточной Азии „это — не good“, хотя азиатский рынок стремительно развивается, и недостатки, которые были ему свойственны ранее, начали исчезать. А если рассмотреть количество дешевого оборудования, специально изготовленного для соответствующего класса потребителя, то можно сделать однозначный вывод: на Востоке рынок более гибкий. Здесь представлен весь ценовой спектр оборудования — есть дорогостоящее, есть предназначенное для широкого спектра потребителей, но есть и откровенно плохое, которое лучше не покупать. Кстати, уважающие себя и потребителя компании им и не торгуют.
Спрос на импортные станки определяется желанием заводов приобретать оборудование именно сегодня — им надо работать, а не ждать, пока появится соответствующее отечественное оборудование.
Кроме поставки новых станков сегодня существует и масса компаний, специализирующихся на поставках оборудования бывшего в употреблении. Фирмы приводят его в порядок, скупая, зачастую, и по бросовой цене».

Будущее — пока не за нами
Ситуация с отечественным станкостроением выглядит пока удручающе — уровень спроса у традиционных клиентов недостаточен для устойчивой работы предприятий отрасли. Усугубляет положение и рост доли импортного оборудования в структуре закупок этих покупателей. Существует очень низкая заинтересованность в новой продукции, разработанной отечественными предприятиями за последние несколько лет, поскольку, как правило, почти по всем параметрам эта продукция уступает иностранным конкурентам, предлагающим станки уже следующего поколения. «Нельзя сказать, что в стране не ведутся собственные разработки в этом направлении — они есть, и производство идет. Но не в сопоставимых с зарубежными производителями масштабах», — отмечает Олег Яровой.
Спрос на отечественное оборудование в стране настолько низкий, что пока ситуация не позволяет станкостроительному предприятию вырваться на следующий уровень производства и реализации продукции. Для воплощения потенциальных возможностей российского станкостроения необходимо дождаться устойчивого роста спроса на металлообрабатывающую продукцию, только при этом условии у предприятий появится возможность развиваться. Пока же ситуация в машиностроении в России такова: порядка 1000 крупных предприятий с собственным парком металлообрабатывающего оборудования, и только несколько десятков из них закупают оборудования на сумму более 1 млн. долларов в год. Остальные занимаются модернизацией, ремонтом и закупкой единичных станков.
«В России, наверное, появятся достойные конкуренты импортному оборудованию, но на это нужно время», — говорит Олег Яровой. «Пока же можно отметить, что уже образовалась определенная ниша — это выпуск очень дешевого оборудования для примитивной обработки: гильотины, трубогибы и пр. Их потребителями являются небольшие предприятия, выросшие из „гаражных“ хозяйств, но не готовые пока приобретать современное дорогостоящее импортное оборудование. Конкуренцию здесь может составить континентальный Китай…» Российские станки подобного класса, будь то токарные или фрезерные, вполне могут конкурировать на мировом рынке. Проблема только в том, что в денежном выражении эти рынки малы, конкуренция высока, а добавленная стоимость на них, соответственно, минимальна.
Эксперты определяют потенциал роста отечественного станкостроения как минимум в 6 раз. Это обнадеживает, но возможно только при правильной государственной промышленной политике. Предприятия-потребители хотят приобретать новое оборудование, производители могут при определенных условиях его выпускать, и государство обязано создать необходимый инвестиционный климат для развития отрасли.

Николай Александров, Саша Юрьева, корреспонденты «МЕТАЛЛЫ и ЦЕНЫ»
В подготовке статьи использованы материалы с сайтов
www.tros-stanko.ru
www.stankoimport.com
www.iteam.ru