Металлы и цены

Интервью с Директором ОП ЗАО «Мценскпрокат» Дятчиным Д.А.

Статья опубликована в номере 9-10 (201)-2010

Поиск по статьям

— Здравствуйте, Дмитрий Александрович! Расскажите, пожалуйста, что происходило на предприятии за его более чем 70-летнюю историю.
Завод цветных металлов «Мценскпрокат» является преемником Экспериментального Завода Качественных Сплавов, который вместе с другими предприятиями, входившими в НПО «Цветметобработка», в советское время занимался разработкой и внедрением инноваций в цветной металлургии. Многие виды продукции и технологии производства сплавов, которые выпускает и применяет российская металлургическая промышленность, первоначально были созданы и отработаны в лабораториях и на опытном производстве ЭЗКС и Мценскпроката.

— Что собой представляет завод «Мценскпрокат» сегодня?
«Мценскпрокат», в основном, сохранил технологическую базу и производственную культуру завода ЭЗКС, и сегодня является одним из немногих российских предприятий, которые, наряду с производством типовой продукции, имеют возможность вести опытно-экспериментальную работу.
Вместе с этим развивается производство серийной и типовой продукции: литья, проката, изделий из цветных металлов — меди, цинка, олова, никеля, свинца, а также из сплавов на их основе (всех видов бронз, латуни, медно-никелевых сплавов). Наша продукция изготавливается только из чистых металлов, мы не используем в производстве металлолом и вторсырьё.
В состав завода входит лаборатория стандартных образцов, которая обеспечивает всю металлургию России и стран СНГ образцами из меди, латуни, никеля, без которых невозможен контроль качества выпускаемой продукции.
С середины девяностых годов завод освоил производство медных, цинковых и оловянных анодов в соответствии с требованиями государственных стандартов, а с 2006 года, после введения в эксплуатацию вакуумной печи, начат выпуск и никелевых анодов согласно ГОСТу. В 2006 году завод обрёл новых инвесторов и, вместе с тем, надежду на возрождение производства в полном объёме, развитие научно-производственной и экспериментальной базы предприятия.

— Дмитрий Александрович, опишите, пожалуйста, краткий цикл производства?
Сегодня предприятие в своем составе имеет плавильно-прокатный участок и вакуумную печь. Выплавленные слитки наполнительного литья, в зависимости от технологии производства конкретного сплава, фрезеруются, а затем обрабатываются горячей (с температурой до 1100оС) и холодной прокаткой. Имеется парк изложниц различных размеров, что позволяет рационально и максимально безотходно производить ленты, листы, полосы, фольгу различных толщин от 5 мм до 50 мкм и ширинами в зависимости от толщины.
Парк прокатного оборудования включает 10 прокатных станов, в том числе универсальный-реверсивный стан «ДУО-КВАРТО» фирмы «Шкода» (размер валков 500×630 — посадка дуо) и уникальный 20-ти валковый стан «160» конструкции ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И. Целикова, позволяющий производить прокатку до 5 микрон.

Также в состав предприятия входит ремонтно-механический участок, конечной продукцией которого являются различные оси, валы, зубчатые колеса, червячные валы, втулки и т.д. Данные изделия изготавливаются в основном из стальных привозных заготовок и собственных отливок сплавов тяжелых цветных металлов (в основном литейные бронзы типа Бр05Ц5С5, БрА9Ж4). Наличие участка формовки и машин центробежного литья позволяет изготавливать отливки, максимально приближенные по геометрии к конечной продукции. Оснащение цеха позволяет обрабатывать заготовки максимальным диаметром 1250 мм и длиной до 6 м. В своем составе ремонтно-механический участок имеет практически полный комплект металлорежущего оборудования (фрезерные станки, токарные, зуборезные, сверлильные, шлифовальные и т. д.).

На заводе имеется волочильный участок, позволяющий изготавливать проволоку из исходной заготовки 8-6мм до 25 микрон.

Мы возродили выпуск некоторых уникальных изделий, таких как припой для пайки «Алюник», аналогов которому нет в мире, припои для пайки твердосплавного инструмента, в частности, припой ТМ-1, обладающий исключительными характеристиками, и припой ПМ17, созданный в свое время исключительно для авиационной и космической техники.
Предприятие имеет возможность разрабатывать и производить по заказам промышленности стандартные образцы. Мы готовы к сотрудничеству со всеми бывшими заказчиками ЭЗКС, научно-исследовательскими, проектными и учебными институтами и организациями.

— Как завод пережил кризисный 2009 год?
Как бы это ни парадоксально звучало, но «кризисный» 2009 год наше предприятие закончило с показателями, превышающими показатели 2008 года. И, если объем выпущенной продукции несколько уменьшился, то выработка на одного работающего — увеличилась. Завод снизил издержки по энергопотреблению, был оптимизирован кадровый состав предприятия. Кроме того, проведена плодотворная работа в плане сотрудничества с крупными и крупнейшими предприятиями РФ на ближайшие годы. Заключены договоры с ОАО «АвтоВАЗ», ОАО «Информационные спутниковые системы» им. Решетнёва, ОАО «САТУРН», ОАО «САЛЮТ», ОАО «Воронежское Акционерное Самолетостроительное Общество «ВАСО», ОАО «Судостроительный завод «Северная Верфь», ОАО «КБХА», ОАО «НПО Энергомаш» им. Академика Глушко, ФГУП «НИИ Машиностроения», ОАО «Плутон», ФГУП «Особое Конструкторское Бюро Кабельной Промышленности» («ОКБ КП») и другими.
Завод стал членом Российского Союза Поставщиков Металлопродукции, постоянно участвует в специализированных выставках и форумах. На предприятии достойная заработная плата, превышающая средние показатели по Орловской области. Так что все поводы для того, чтобы с оптимизмом смотреть в будущее, у нас есть!

— Дмитрий Александрович, какие новые проекты на Вашем предприятии были реализованы в последние годы?
В ближайших планах Мценскпроката — освоение новых рынков и новых видов продукции, налаживание тесных долгосрочных контактов с передовыми производствами и научными коллективами, участие в приоритетных национальных проектах, международное сотрудничество.
Одной из побед ближайшего времени считаем освоение выпуска фольги толщиной до 5-8 микрон (никелевой, медной, титановой), данный вид продукции является весьма востребованным. Другая, не менее важная задача, освоение производства проволоки толщиной до 25 микрон из медно-никелевых сплавов.

В заключение хотелось бы пригласить всех заинтересованных в сотрудничестве к нам офис. Наш телефон в Москве — (495) 649-30-40.
Также приглашаю посетить наш сайт — www.mzenskprokat.ru. Всего доброго.